ฉันควรคำนึงถึงอะไรบ้างเมื่อฉลากกาวสัมผัสกับน้ำ?

กาวในตัวเป็นวัสดุโครงสร้างคอมโพสิตหลายชั้นที่ประกอบด้วยกระดาษรองพื้น กาว และวัสดุพื้นผิว เนื่องจากลักษณะเฉพาะของตัวเอง จึงมีปัจจัยหลายประการที่อาจส่งผลต่อการประมวลผลหรือผลการใช้งานในระหว่างกระบวนการประมวลผลและการใช้งาน

เมื่อความชื้นในอากาศยังคงเพิ่มขึ้น กาวก็มีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาต่างๆ ระหว่างการใช้งานเช่นกัน

กาวชนิดไม่ทำให้แห้งใช้กับขวดไวน์ที่มีรอยยับ

ลูกค้าใช้ฉลากแบบมีกาวในตัวเพื่อติดกับขวดไวน์ เมื่อทาครั้งแรกก็โอเคค่ะ แต่พอผ่านไป 24 ชม. ฉลากบนขวดก็เริ่มมีรอยย่น และเมื่อเวลาผ่านไป รอยย่นของฉลากบนตัวขวดก็รุนแรงมากขึ้นเรื่อยๆ ลูกค้าใช้ฉลากแบบมีกาวในตัวที่ทำจากวัสดุกระดาษแผ่นทองแดง และในระหว่างการประมวลผล ยังมีกระบวนการปั๊มและขัดนอกเหนือจากการพิมพ์อีกด้วย เขารู้สึกค่อนข้างแปลกเพราะฉลากประเภทนี้ไม่ใช่แบบแรกที่ใช้อีกต่อไป และไม่พบปรากฏการณ์ดังกล่าวในระหว่างการใช้งานครั้งก่อน หลังจากวิเคราะห์แล้วจึงระบุสาเหตุของรอยยับของฉลากได้ เมื่อสัมผัสกับน้ำ จะมีการปิดผนึกฉลากแบบมีกาวในตัวด้วยถุงพลาสติกเสมอก่อนใช้งาน ดังนั้นปริมาณความชื้นของฉลากจึงแตกต่างอย่างมากจากปริมาณความชื้นในโรงงานของลูกค้า ฉลากจะดูดซับน้ำอย่างรวดเร็วและขยายตัวในช่วงเวลาหนึ่งหลังจากการติดฉลากทำให้เกิดริ้วรอย

มีหลายวิธีในการแก้ปัญหาดังกล่าว:

1. ก่อนติดฉลาก ให้เปิดบรรจุภัณฑ์ด้านนอกของฉลากและวางไว้ในห้องปฏิบัติการติดฉลากเป็นระยะเวลาหนึ่ง (แนะนำอย่างน้อย 48 ชั่วโมง) เพื่อให้ฉลากสามารถปรับสมดุลกับความชื้นของสภาพแวดล้อมการติดฉลากได้อย่างเต็มที่ ด้วยวิธีนี้หลังจากการติดฉลาก ฉลากจะไม่ขยายหรือยับเนื่องจากการดูดซึมน้ำมากเกินไป

2. ด้วยการเปลี่ยนกระบวนการแปรรูปฉลาก สามารถใช้กระบวนการเคลือบแทนกระบวนการขัดเงาได้ ซึ่งบล็อกฉลากจากการดูดซับความชื้นภายนอกได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดความน่าจะเป็นของริ้วรอย

3. ในระหว่างการพิมพ์และการประมวลผล สามารถใช้การทำให้เปียกรองเพื่อเพิ่มความชื้นของฉลากได้ ตัวอย่างเช่น เครื่องเพิ่มความชื้นสามารถใช้เพื่อเพิ่มความชื้นให้กับกระดาษด้านล่างของฉลากในระหว่างการประมวลผลฉลากและการตัดไดคัท เพื่อให้แน่ใจว่าฉลากจะไม่แห้งเกินไป ซึ่งช่วยลดผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงความชื้นภายนอกบนฉลาก

การม้วนงอของวัสดุที่มีกาวในตัวระหว่างกระบวนการพิมพ์และไดคัท

ในช่วงฤดูฝน เป็นเรื่องปกติที่วัสดุที่มีกาวในตัวจะโค้งงอระหว่างการพิมพ์หรือการตัดด้วยไดคัท ซึ่งอาจส่งผลต่อกระบวนการพิมพ์ ปัญหาประเภทนี้มักเกิดขึ้นได้ง่ายเป็นพิเศษในระหว่างการใช้วัสดุกาวแบบฟิล์มบาง เนื่องจากวัสดุพื้นผิวของวัสดุมีกาวในตัวประเภทฟิล์มแทบไม่ได้รับผลกระทบจากความชื้นภายนอก กระดาษฐานจึงมักได้รับผลกระทบอย่างมากจากความชื้นภายนอก ในระหว่างการประมวลผล กระดาษฐานของวัสดุกาวจะดูดซับความชื้นและขยายตัวอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้วัสดุม้วนงออย่างรุนแรงไปทางชั้นผิว เนื่องจากลูกค้าใช้ถาดรับกระดาษแบบไม่มีแรงตึงในการรับกระดาษ จึงแทบเป็นไปไม่ได้เลยที่จะรับกระดาษตามปกติหลังจากที่วัสดุโค้งงอ

การเผชิญสถานการณ์ดังกล่าวสามารถแก้ไขได้ด้วยวิธีการดังต่อไปนี้:

1. เสริมสร้างการควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในโรงงาน เราทุกคนรู้ดีว่าอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการพิมพ์คือระหว่าง 20-25 องศาเซลเซียส และความชื้นสัมพัทธ์อยู่ระหว่าง 50-60% ดังนั้น เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ดี องค์กรจำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในโรงงานเพื่อแก้ไขปัญหานี้โดยพื้นฐาน

2. สำหรับองค์กรที่ไม่มีเงื่อนไขในการควบคุมอุณหภูมิและความชื้น สามารถใช้การปรับความชื้นในท้องถิ่นเพื่อแก้ไขปัญหานี้ได้ เช่น สามารถติดตั้งท่อทำความร้อนหรือพัดลมอากาศร้อนในบริเวณขดลวดของอุปกรณ์เพื่อลดความชื้นในพื้นที่เพื่อแก้ไขปัญหา

3. หากความชื้นในเวิร์คช็อปสูงเกินไป ให้พิจารณาเปิดบรรจุภัณฑ์ของวัสดุและวางไว้ในเวิร์คช็อป 24 ชั่วโมงก่อนการพิมพ์ เพื่อปรับสมดุลความชื้นระหว่างวัสดุและเวิร์กช็อป ซึ่งจะช่วยแก้ไขปัญหาการม้วนงอของวัสดุกาวที่เกิดจากความชื้นที่มากเกินไปได้ในระดับหนึ่ง